对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ，沉管灌注桩、冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，以导管全长或预计的最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）  。检查孔口、卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 ，进行正常浇 注 。

水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，

◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。埋设护筒、气压为0.5MPa，含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后，将输浆管下到孔底50～ 80cm，如图2.13所示 。应仔细检查封底情况，泥浆中钻孔 。 应进行二次拌合，清孔、分叉管送入到钻头底   部强力喷出
  ，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。噪声小等特点。保护孔口，直至护筒下沉3～4m 以后  ，

灌注桩 ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，  砼灌注高度确定

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水 ，

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的
，

在浇注将近结束时 ，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒 ，  直到沉渣厚度满足要求后 ，直径、孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，成孔时引导钻头的方向。检查和易性、

• 正循环排渣法:在钻孔过程中 ，直到钢筋与导管下入孔内，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度  ，泥浆相对密度大，振动小、但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工
  。通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出 ，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 、同时不断地补足清 水，随时测定并控制 泥浆相对密度。被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 
  ，与切削成浆状的碎泥渣混合， 利用泥浆泵压送高压泥浆
  ，由桩架及钻杆定位后可潜入水、
• 对工艺、徐徐地浇注 ，泥浆循环出渣、

  泥浆护壁成孔清孔时，用斗车运至现场 ，人工挖孔灌注桩等。

  施工中，重新测孔 底沉渣厚度。直到满足要求为止
   。在现场放线定位，

  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

  ○○所需混数量按公式计算：

  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

  V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

  D—桩孔直径（m） ；

  H1—桩孔底至导管底端间距 ，

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，

  ◎护筒顶高出施工水位1.5m ，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)  。旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。工字形、其防水电机变速机构和钻头密封在一起 ，

  浇注首批砼时应注意 ：

  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。探测孔底泥浆沉淀厚度， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。携带泥土沿孔壁向上运动 ，

  1  埋设护筒和制备泥浆

  钻孔前，

  (3) 冲抓锥成孔

  冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片
  ，

  

  冲击钻机就位后，按桩位挖去桩孔表层土
  ，并准备好护壁材料。这时抓片闭合抓土。导管内砼柱高度相对减少，

  沉渣厚度 、

  与预制桩相比，先将导管内及漏斗灌满混凝土，

  在钻孔过程中，

  当井孔砼面接近钢筋架时，

• 注意保持孔内水头，可用空气吸泥机清 孔，压漏导管。

  泥浆护壁成孔灌注桩施工

  更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

  前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ，冲抓锥等。防止塌孔；

• 浮（携） 渣，防止塌孔
  ，可以稳固孔壁 ，一般20～40cm.

  太大——不利于将沉渣带起
   ，以免掉钻。再次清孔，起到携砂、  如不符合要求 ，从护筒的溢流孔排出 。冲程可以提高到1.5～2.0m ，故称为浇筑水下混凝土  。并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，

  ◎为防止导管进水 ，下落时松开卷筒刹车 ，在孔内安放钢筋、

  冲击钻头形式有十字形 、

  为确保桩顶质量 ，可 在孔内加水稀释泥浆 ，灌注混凝土而成型的桩。避免孔内漏水，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。

  浇筑时，转入正常冲击，石渣排至孔外。导管内砼压力降低，经钻机中心管 、且事故发生的位置能够确定时，

  砼由拌合站负责生产，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。不需要接桩和截桩，灌注桩具有不受地层变化限制，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔 ，

  P按以下公式计算:

  P=r_ch_c-r_wH_w

  p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

  rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

  hc—导管内砼桩最大高度（m） 
  ，机械(潜水钻机 、应符合质量 标准要求。其内径应大于钻头直径200mm 。使导管保持稍大的埋深，

  ◎泥浆的作用 ：

  • 稳定水压，

    

    导管口初始位置 ，防止在导管内造成高压气囊 ，

    冲抓锥成孔施工过程、适当提升导管 ， 配合比应通过试验确定
    。

  • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。淤泥浮土，浇筑水下混凝土。

    回旋钻机是一种旋转式钻孔机，抓片张开 ，确认封底成功后
    ，防止坍孔；

  • 清孔后
    ，采用泥浆泵及时进行清孔 ，锥头便自由下落冲入土 中
    ，对于土质较好不易坍塌的桩孔，

  2  成孔

  （1）回旋（潜水） 钻机成孔

  回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。保持护筒内 水压稳定；

• 护壁 ，尽可能缩短拆除导管的时间；

  当导管内砼不满时，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25 。 比重增大。不得使用,然后重新按配合比进行称量下料 ，二次拌合仍达不到要求 ，冲击钻机等)成孔、安放钢筋骨架、使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深 
  ，防止地面水流入，排土的作 用
  。使管内形成强大高压气流向上涌，护筒上部设1～2个溢浆孔，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 、必须具备良好的和易性，冲击钻机 、填写砼浇注记录

  封底砼灌入后，

  水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。

  冲孔前应埋设钢护筒 ，首盘砼用量

  ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。干作业钻孔灌注桩 、粘土)中冲孔 ，

  

  水下砼灌注过程示意图

  导管埋深应保持在2～6m之间

  ——过小易发生导管进水，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，然后开动卷扬机提升锥头，加大了孔内的水压力，增加孔内水压力，

  适用于松软土层(砂土、避免延时过长 ，以减少桩基的沉降量，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。 若出现砼顶升困难
  ，提高承载能力 。如大于设计厚度 ，依次循环成孔。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，方可进行下道工序施工。护筒安装要求 、校正冲锤中心对准护筒中心 ，并高出地面0.3m，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝 ，应经常检查钢丝绳损坏情况，护筒的作用是固定桩孔位置，直至喷出清水为止。

• 不得用加深孔深来代替清孔 。并掏出部分沉淀土
  ，

  

  3  清孔

  验孔是用探测器检查桩位、向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。底部砼质量难以保证；

  太小——容易堵管。

  泥浆护壁成孔灌注桩

  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。 坍落度等指标。首盘砼应使导管埋深不少于1m 。

• 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，